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福建注塑模具廠家菲洋為你分析出現暗色光澤差原因

日期：2019年08月06日來源：designink.cn

　　福建注塑模具廠家生產偶爾，注塑模具中的暗色光澤產品有一些什么原因呢？菲洋小編就來教你如何解決這個問題。
　

　
　　正常注塑模具生產加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點：
　　
　　1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
　　
　　2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
　　
　　3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
　　
　　4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
　　
　　5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
　　
　　6.注塑模具生產制造過程中鎖模力要足夠。
　　
　　7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
　　
　　8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
　　
　　做上述8點可以很好地避免注射模具顏色深，光澤度差的現象。即使在生產過程中發(fā)生這種現象，也可以采取良好的補救措施，較大限度的減少企業(yè)生產進度所受的影響，增加企業(yè)的生產效率。
　　
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