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福建注塑模具各個(gè)成型零件的功能點(diǎn)
日期：2018年10月20日    來源：designink.cn
　　福建注塑模具各個(gè)成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。
　　
　　福建注塑模具其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
　　
　　福建注塑模具則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，因此，應(yīng)合理選擇和檢查模具零件的強(qiáng)度和剛度。
　　
　　確保塑料制品表面清潔美觀，模具容易成型，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。
　　
　　福建注塑模具-調(diào)溫系統(tǒng)
　　
　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。
　　
　　模具冷卻的常用方法是打開模具內(nèi)的冷卻水通道，利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量;模具可在冷卻水通道內(nèi)用熱水或蒸汽加熱，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
　　
　　福建注塑模具-成型零件
　　
　　是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。
　　
　　按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
　　
　　福建注塑模具-排氣口
　　
　　它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，儲存在腔內(nèi)的空氣和熔體所引入的氣體必須通過排氣口排放到進(jìn)料流末端的模具，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

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