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福建熱壓鞋面模具熱壓成形技術(shù)的分析

日期：2018年10月31日來(lái)源：designink.cn

　　福建熱壓鞋面模具-酚醛樹(shù)脂的熱壓成形技術(shù)多受關(guān)注。由于結(jié)合劑樹(shù)脂結(jié)合劑溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好、易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由于部分模塑壓力被模具壁的摩擦阻力消耗，其一部分被模塑材料的水蒸氣揮發(fā)所消耗，并且難以通過(guò)恒壓模塑方法確保合適的壓力，因此即磨削工具不能達(dá)到固定密度，因此生產(chǎn)大多采用固定成型。該方法是固定模塑材料的單一重量，并且通過(guò)模具本身的尺寸控制研磨工具的厚度，并施加壓力以將模具按壓到位。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。如果溫度太高，則反應(yīng)速度太快，這可能導(dǎo)致形成挫敗，基板和粘合劑之間的粘合性差，有時(shí)甚至研磨工具中的裂縫;溫度太低，時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
　　
　　

福建熱壓鞋面模具其硬化原理先是酚醛樹(shù)脂硬化：一階段熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品反應(yīng)形成含有二亞甲基氨基的橋產(chǎn)物;二階段，這些產(chǎn)品繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng)，形成塊狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂并分解氨。在硬化過(guò)程中，烏洛托品不僅與熱塑性酚類反應(yīng)，而且與游離酚一起形成熱固性樹(shù)脂。該方法不需要任何催化劑，可以通過(guò)加熱到一定溫度來(lái)進(jìn)行。隨后，使聚酰亞胺硬化，這是沒(méi)有硬化劑的聚合過(guò)程。聚合過(guò)程也分為兩個(gè)步驟：首先，聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化，預(yù)聚物，在較高溫度下熔化。環(huán)化成不溶的聚酰亞胺。樹(shù)脂粘合研磨機(jī)有兩種硬化方法，一次硬化方法和一種30~40分鐘的熱硬化機(jī)，成為一種稱為一次硬化方法的成品;它適用于小而薄的成型砂輪。
　　
　　福建熱壓鞋面模具為得到硬化完全產(chǎn)品，一些大規(guī)模、厚度大砂輪，雖熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化，但仍需電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱為二次硬化。需掌握“高硬化溫度”，酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低于170℃硬化不完全、化學(xué)穩(wěn)定性差，高于200℃將損害磨具機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。
　　
　　福建熱壓鞋面模具聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度、變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高、可達(dá)230℃，溫度太低環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行、制品強(qiáng)度低。升溫速度重要，與結(jié)合劑種類、熱壓機(jī)上硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。熱塑性酚醛樹(shù)脂聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可100℃前自由升溫、后者180℃前自由升溫。前者140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應(yīng)慢速升溫；磨具開(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)應(yīng)采取慢速升溫，反之則可快速升溫。
　　
　　福建熱壓鞋面模具保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)，硬化溫度高、時(shí)間可短，反之則長(zhǎng)，酚醛樹(shù)脂磨具180℃保溫2～3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需230℃保溫4～5小時(shí)。

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