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福建注塑模具后期維護(hù)不可忽視

日期：2018年12月27日來(lái)源：designink.cn

　　福建注塑模具作為注塑產(chǎn)品的重要成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)的生產(chǎn)成本中占很大比例，其使用壽命直接影響注塑產(chǎn)品的成本。因此，提高注塑模具的質(zhì)量，維護(hù)和維護(hù)它們，延長(zhǎng)其使用壽命是注塑產(chǎn)品加工企業(yè)成本效益的重要課題。
　　
　　注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，更換模具更頻繁。在生產(chǎn)周期完成后，福建注塑模具通常存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中，直到下一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束。但一些加工企業(yè)對(duì)模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費(fèi)。
　　
　　資料顯示，使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達(dá)到80萬(wàn)次，國(guó)外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長(zhǎng)2～3倍。但國(guó)內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當(dāng)于國(guó)外的1／5～1／3。
　　
　　

由于福建注塑模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來(lái)的損失每年達(dá)數(shù)十億元。
　　
　　因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要。
　　
　　福建注塑模具技術(shù)含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過(guò)程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護(hù)，極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象，造成數(shù)萬(wàn)甚至數(shù)百萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)損失。因此，在使用過(guò)程中應(yīng)特別注意模具的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保模具的長(zhǎng)期使用質(zhì)量。
　　
　　為此，加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、損壞，根據(jù)哪些部件和部件已經(jīng)損壞，磨損程度，提供信息來(lái)查找和解決問(wèn)題，以及模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
　　
　　其次，加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
　　
　　要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)。頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常檢查頂出桿、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

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